公告:
2019/04/25
橡膠彈簧為了提高氧化膜的抗蝕能力,通常將氧化過(guò)的橡膠彈簧浸入肥皂或重鉻酸鹽溶液里進(jìn)行填充,使氧化膜松孔填充或鈍化,面氧化處理然后用機(jī)油、錠子油、變壓器油等,將松孔填滿。氧化過(guò)的彈簧常用5%—10%的肥皂溶液進(jìn)行處理,溫度為80—90℃,時(shí)間為3~5min。也可采用重鉻酸鉀質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%—5%溶液進(jìn)行處理,溫度為90—95℃,時(shí)間為10—15min。
鈍化或皂化的橡膠彈簧需用溫水洗凈,吹干或烘干,然后浸入105—110℃溫度的錠子油中處理5—l0min,取出停放10—15min,使表面殘余油流掉。
橡膠彈簧在進(jìn)行氧化處理時(shí),為保證表面質(zhì)量,應(yīng)注意如下事項(xiàng):
1、橡膠彈簧在進(jìn)行氧化處理前,氧化皮及熱處理鹽渣等去除干凈。
2、橡膠彈簧表面的接觸鍍銅層,必須事先在去銅槽中,將銅去除并清洗干凈后,方可進(jìn)入氧化槽。
3、銅及銅合金彈簧不能進(jìn)入氧化槽。
4、橡膠彈簧在浸油前必須換專用浸油筐,并應(yīng)通過(guò)檢查,橡膠彈簧表確認(rèn)彈簧合格后浸油。
5、為使橡膠彈簧表面的氧化膜均勻,在可能的情況下,應(yīng)將橡膠彈簧按一定規(guī)則(垂直位置)裝筐,或者在氧化過(guò)程中,在換筐槽倒筐1—2次,以消除橡膠彈簧相互接觸處無(wú)氧化膜或氧化膜很薄的弊病。
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